Der Einfluss des Wassertrocknungsphänomens des lithografischen Drucks auf die Herstellung von Verpackungskästen

Lithographie ist ein entscheidender Prozess bei der Produktion vonVerpackungskästen. In der Praxis tritt jedoch häufig das Phänomen der "Wassertrocknung" auf, was nicht nur die Qualität des Drucks beeinflusst, sondern auch die Produktionskosten erhöht.

Warum tritt das Phänomen der "Wassertrocknung" auf?

Im Prozess des lithografischen Drucks beruht das Phänomen der "Wassertrocknung" häufig aus dem Ungleichgewicht zwischen der Tintenversorgung und der feinen Einstellung des Wasserversorgungssystems. Einerseits beschleunigt der übermäßig hohe Druckdruck den Verschleiß des leeren Teils der Druckplatte, reduziert seine hydrophile Leistung und macht es schwierig, unter den gegebenen Wasserversorgungsbedingungen einen ausreichenden Wasserfilmschutz zu bilden. Andererseits ist der Druck zwischen den Wasserwalzen nicht richtig eingestellt, insbesondere bei der Verwendung von Alkoholdämpfungslösung. Aufgrund der geringen Oberflächenspannungseigenschaften von Alkohol kann eine geringere Wasserversorgung den Nachfrage erfüllen, und sobald er nicht ordnungsgemäß eingestellt ist, ist es nicht ordnungsgemäß eingestellt. Es ist leicht, "Wassertrocknen" zu verursachen.

Welche Auswirkungen haben Sie auf die Produktion von "Wassertrocknen"?

Die direkte Folge des Phänomens der "Wassertrocknung" ist, dass der leere Teil der Druckplatte schmutzig ist und die Tinte normalerweise kein Wasser ablehnen kann, was zu Tintenfärbung in Nicht-Image-Bereichen führt, was die visuelle Schönheit der gedruckten ernsthaft beeinflusst Gegenstand. Gleichzeitig führt die Akkumulation und der schlechte Tintentransfer auch zu unscharfen Kanten und ungleichmäßigen Bildfarben, die die Marktwettbewerbsfähigkeit des Produkts weiter verringern.

Angesichts des Phänomens der "Wassertrocknung" im lithografischen Druck müssen Unternehmen die Optimierung und Einstellung der Tintenversorgung und Wasserversorgungssysteme und fein steuern, um verschiedene Parameter zu steuern, um die perfekte Koordination von Druckplatten, Tinten und Feuchtigkeit zu gewährleisten.